電線電纜

 

電線電纜質量的現狀

 

電線電纜行業(yè)的生產的過程中，與加工工藝相比更重要的是原料的使用。原材料的成本決定了產品成本。面近些年電線電纜行業(yè)的發(fā)展,使得原材料價格不斷攀升。大企業(yè)通過優(yōu)化結構和改良生產工藝來控制成本.中小型企業(yè)卻只能用“偷工減料”的方法賴以生存。一些企業(yè)對最新產品技術標準視而不見,使用普通的原材料取代要求的耐火阻燃型材料;又或者在 電線電纜截面上動些手腳等等.這樣雖然控制了成本但是產品的質量也大打折扣。

 

 

檢測中存在的問題

 

1.原材料不過關

 

電線電纜行業(yè)對生產原材料有著極強的依賴性。而許多企業(yè)在購進原材料的時候又由于各種原因造成了原料不過關的情況。比如:在電線的加工上,廠家覺得BVV、BLVVB、BLV之間沒有太大的區(qū)別,然面價格上卻高低不同。硬圓的鋁線與2.76mm的導體也確實手感更舒適，但是這樣以來電阻就會偏大。其次，電線導體不過關也將影響質量檢測結果。即使線纜的各項數據都達到了生產要求，但是在加工過程中電纜電線受力變形所導致的電阻變化,也是質量檢測過程中常見問題之一。除此之外，原料的絕緣問題，在質檢中不符合規(guī)范的接頭比比皆是，鋼絲毛裸露出來，極易產生擊穿電壓,這樣的原材料都是不符合新版產品生產標準的。最后值得一提的就是出廠日期也會影響電線的質量。在將 電線電纜送去質量檢測的時候,廠家將以往出廠的電線送檢,這樣-來也就加大了不合格的概率。

 

2.工藝問題

 

原料和工藝作為電力電纜行業(yè)生產的共同組成部分，一直都是業(yè)界關注的重點。而產品加工過程中主要會遇到以下幾個問題。

 

(1)導體不符合規(guī)范。在具體的加工中,導體斷線后要及時的對接束絲機，但是在實際操作中往往因為操作人員的疏忽沒有跟上，這就造成了產品鋼絲少根的問題;又或者工作人員對橡套線隔離不妥善。這些誤操作都將導致電線電阻變大，那.么在質量檢測中就會不達標。

 

(2)擠出環(huán)節(jié)。在擠出過程中工人要時刻注意調整.雙色電線中，黃色或者綠色的占比要均衡不能低于三成。

 

(3)生產設備不先進。大工廠機械加工的時代,許多生產環(huán)節(jié)要依靠機器來完成。但由于部分廠家機械落后,生產出來的產品自然就不達標,常見的有硫配比失調、拉伸或者擴張強度不足等等。

 

3.重市場而輕標準

 

由于市場經濟環(huán)境下,企業(yè)都將盈利作為第一目標,這本無可厚非。但是在質量檢測的過程中部分廠家一味的迎合顧客的需要,而忽視相關的規(guī)定和行業(yè)標準。比如生產多芯產品電線的過程中.就曾有明文要求顏色的選擇.而--些企業(yè)卻偏聽市場的喜好。要知道顧客雖然購買電線電力產品.但終歸是外行人，廠家要嚴守專業(yè)的生產要求。

 

4.質量檢測過程中的問題

 

在常規(guī)的質量檢測過程中,也存在著檢測方式不科學，檢測內容不明確的問題。其中就有電線電纜外皮厚度的檢測，一些廠家使用千分尺測量的方式得出的數據往往并不十分準確，這樣的產品用在施工過程中會留下安全隱患。而關于絕緣護套的具體要求，國家也曾出臺過明確的數據，企業(yè)在檢測過程中也并沒有切實的執(zhí)行。另外,對于電線電纜的檢測應該抽樣剝去護套的產品而不是絕緣電芯。除此之外，還有一些諸如檢測的調配不合理,對產品檢測標準不細致等，筆者就不一一舉例了。